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正奧泵業SYL-12/20型手動試壓泵水壓試驗泵
產品時間:2023-11-19
正奧公司生產的SYL-12/20型手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器,工作壓力可達800kg/cm2出0~800kg/cm2以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗,正奧泵業SYL-12/20型手動試壓泵水壓試驗泵廣泛用于,化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學系統、造船等行業。專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。

正奧泵(beng)業產品(pin):SYL-12/20型手動試(shi)壓(ya)泵(beng)水壓(ya)試(shi)驗泵(beng)受壓(ya)裝置設備

流量:12(ml/次)

壓力(li):20(Mpa)

主要用(yong)途:化(hua)工(gong)、建(jian)筑、水(shui)暖、石油、煤(mei)炭、冶煉(lian)、科學(xue)系(xi)統、造(zao)船等行(xing)業。

一、SYL-12/20型手動(dong)試壓泵性能參數:

型(xing)號額定排出壓力
mpa
每次流量
ml/次
手柄流量施力
n
泵重
kg
外型尺寸
(長×寬×高)mm
SYL-40/1.61.640<30010320×165×410
SYL-39/2.52.539<30010320×165×410
SYL-32/44.032<30012340×165×460
SYL-31/6.36.331<30012340×165×460
SYL-22/101022<30015380×185×510
SYL-13/161613<36015380×185×510
SYL-12/202012<36015380×185×510
SYL-9/25259<36015380×185×510
SYL-7/40407<40020380×200×620
SYL-5.5/63635.5<40020380×200×620
SYL-4/80804<40020380×200×620

二、SYL-12/20型手(shou)動試壓泵(beng)產(chan)品概(gai)述(shu):

正奧公司生產的手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器,工作壓力可達800kg/cm2出0~800kg/cm2以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗,正奧泵業SYL-12/20型手動試壓泵水壓試驗泵廣(guang)泛(fan)用于,化工、建筑、水暖、石油、煤(mei)炭、冶(ye)煉、科(ke)學系統、造船等行(xing)業。專門(men)試驗各種受(shou)壓容器和受(shou)壓設備、管道、閥門(men)、橡膠(jiao)管件及其(qi)他受(shou)壓裝置(zhi)進行(xing)受(shou)壓之用。

三、SYL-12/20型(xing)手動試(shi)壓泵性能特點(dian):

正奧(ao)公司生產的試壓泵具(ju)有結構(gou)緊湊、合理(li)、操作省力、整(zheng)機重量輕、維修方便,大大地提高工作效(xiao)率等特點。

四、SYL-12/20型手動試壓(ya)泵使用(yong)與維(wei)修:

1.試壓泵開(kai)始(shi)使用(yong)(yong)前應詳細檢查各部件連接(jie)處是(shi)否(fou)擰緊,壓力表是(shi)否(fou)正(zheng)常,進出水(shui)管是(shi)否(fou)安裝好,本泵工作介質為(wei)5~50°C清(qing)水(shui)、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用(yong)(yong)有泥沙及其它污染物的不(bu)清(qing)潔水(shui)。

2.正奧泵業SYL-12/20型手動試壓泵水壓試驗泵為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水,再接試壓泵的出水管。
3.在試壓過程中,若發現水中有多量空氣可擰開放水閥,把空氣放掉。
4.在試壓過程中若發現有任何細微摻水現象,立即停止工作進行檢查和修理,嚴禁在摻水情況繼續加大壓力。
5.試壓完畢后,先松開放水閥,壓力下降,以免壓力表損壞。
6.試壓泵不用時,應放盡泵內的水,吸進少量機油,防止銹蝕。

五、SYL-12/20型(xing)手動試壓(ya)泵(beng)使用方法(fa)與(yu)注意事項

1、開箱后(hou)的安(an)裝(zhuang):

1) 開(kai)箱(xiang)后先按(an)裝箱(xiang)單清點隨機技術(shu)文件(jian)(jian)和備件(jian)(jian)。熟悉使用說明(ming)書后再(zai)將泵安裝好

2) 請先卸(xie)下箱蓋上的(de)兩只螺栓,取(qu)出(chu)箱內(nei)所(suo)裝的(de)零部件;再(zai)卸(xie)下進(jin)水(shui)管(guan)、回(hui)水(shui)管(guan)、然后(hou)將進(jin)水(shui)管(guan)、回(hui)水(shui)管(guan)穿(chuan)過箱蓋,再(zai)分別套在進(jin)水(shui)接頭、余水(shui)接頭上,

3) 把(ba)箱(xiang)蓋裝回水(shui)箱(xiang)后,將泵體和(he)支架裝回水(shui)箱(xiang)上面(mian),擰緊聯(lian)接螺(luo)栓。 

4) 將壓力表的表面轉向(xiang)柱塞和手柄方(fang)向(xiang).

5) 安裝好工(gong)作(zuo)接管(guan)和(he)手柄,拉(la)出底部的活動足(zu)架,灌(guan)滿工(gong)作(zuo)介質(zhi)后,便可使用.

2、使(shi)用方法(fa):

1) 使用前的(de)準備(bei)工作:

a. 在(zai)泵體的銷(xiao)軸(zhou)、力臂叉的銷(xiao)軸(zhou)及柱塞頂端滴注一點機油,以資潤滑. 

b. 水(shui)箱應經清洗,所加工作介質(zhi)(水(shui)或粘度(du)和水(shui)相近的油品(pin))應當潔凈,應在5~60℃間,并宜略?于環(huan)境(jing)氣溫.

c. 壓力(li)(li)表(biao)的(de)量程不應低于(yu)試驗壓力(li)(li)的(de)1.5倍(bei),如(ru)本泵配(pei)帶之壓力(li)(li)表(biao)量程太大(da)時,請另配(pei)合(he)適的(de)壓力(li)(li)表(biao)。

d. 被試器件中(zhong)應預先放盡空氣(qi),充滿工作介質,以?短試壓時間(jian)

e. 開啟(qi)控制閥,搖動手(shou)柄,若無阻(zu)滯(zhi)現象(xiang)及其他異常情況,即可開紿試壓工作(zuo)。

2) 使(shi)用中注意(yi)事項:

a. 泵在使用(yong)中的工作壓力不得超過本泵的額(e)定拌(ban)出壓力.

b. 工(gong)作中(zhong)如發現泵或(huo)其他(ta)部份有(you)滲漏現象應(ying)停(ting)機泄壓進行檢修.

c. 當泵的排出壓力(li)(li)達到試驗壓力(li)(li)時,應關閉控制閥(fa),使(shi)泵與被(bei)試系統(tong)關斷.

d. 使用中應注(zhu)意不斷補充工作介質(zhi)。

3)  試壓泵的聯接尺寸:

在(zai)泵(beng)(beng)的前(qian)方中(zhong)心線上,離地高度(du)735毫米處,設有工(gong)(gong)作管(guan)(guan)接頭,隨泵(beng)(beng)帶有工(gong)(gong)作接管(guan)(guan)一根,長約1500毫米,接并有內螺紋為M22X1.5,請各用戶按此(ci)尺(chi)寸(cun)安拌聯接管(guan)(guan)路(見圖2)工(gong)(gong)作接管(guan)(guan)系紫(zi)銅管(guan)(guan)所制,使(shi)用時可適當彎曲,以適應(ying)不(bu)同方位(wei)的聯接.

六(liu)、SYL-12/20型手動試(shi)壓泵故(gu)障與(yu)排除

試(shi)壓中如(ru)發(fa)生故障(zhang),應首先排(pai)除(chu)泵(beng)以外(被試(shi)器件、管路系(xi)統等滲漏)故障(zhang)原因(yin),再檢查泵(beng)的故障(zhang)而排(pai)除(chu)之一。

故(gu)障現象(xiang)

原因(yin)

排(pai)除方法(fa)

升壓很慢或壓力不上(shang)升

1.濾網堵塞

更(geng)換介質并(bing)清洗(xi)水箱和(he)(he)濾網,必要時清洗(xi)泵體內各零(ling)件和(he)(he)通道(dao)。

2.吸氣管(guan)漏(lou)氣

箍緊(jin)吸水管、檢查(cha)或(huo)更換進(jin)水閥座密(mi)封(feng)圈。

3.其(qi)它(ta)連接處滲(shen)漏

擰緊螺紋(wen)或更換密封件(jian)。

4.柱(zhu)塞副密封(feng)件損壞

清洗,更換密封件(jian)或(huo)柱塞副。

5.進、出(chu)水閥滲漏

清理泵閥處臟物或重新研磨(mo)、更換進出水(shui)閥,

6.控制和卸壓(ya)閥滲漏

同(tong)上清洗(xi)或重新(xin)研磨、更換閥瓣。

保壓(ya)性能差(cha)

7.出水(shui)閥滲漏

清(qing)洗內部(bu)臟物或重新研磨(mo)、更(geng)換出水閥。

8.控(kong)制閥或卸(xie)壓閥滲漏

同6

9.各連接處滲漏

同3

項目合作企業
QBY5-00013

2020020518240493493
ZA周001

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