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正奧泵(beng)業產品(pin)：SYL-13/16型手動試壓泵(beng)水壓試驗泵(beng)受(shou)壓裝置設備
流(liu)量：13（ml/次）
壓力(li)：16（Mpa）
主要用途:化工、建(jian)筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學系統、造(zao)船等(deng)行業。
一(yi)、SYL-13/16型手動試壓泵性能參(can)數：
| 型號 | 額定排出壓力 mpa | 每次流量 ml/次 | 手柄流量施力 n | 泵重 kg | 外型尺寸 （長×寬×高）mm |
| SYL-40/1.6 | 1.6 | 40 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-39/2.5 | 2.5 | 39 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-32/4 | 4.0 | 32 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-31/6.3 | 6.3 | 31 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-22/10 | 10 | 22 | <300 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-13/16 | 16 | 13 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-12/20 | 20 | 12 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-9/25 | 25 | 9 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-7/40 | 40 | 7 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-5.5/63 | 63 | 5.5 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-4/80 | 80 | 4 | <400 | 20 | 380×200×620 |
二、SYL-13/16型(xing)手動試壓泵產品概(gai)述:
正奧公司生產的手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器，工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗，正奧泵業SYL-13/16型手動試壓泵水壓試驗泵廣泛用(yong)于(yu)，化工、建(jian)筑、水暖、石(shi)油、煤炭、冶煉、科學系統(tong)、造船等行(xing)業(ye)。專門試(shi)驗各種受(shou)壓(ya)容(rong)器(qi)和受(shou)壓(ya)設備、管(guan)道、閥門、橡膠管(guan)件(jian)及(ji)其他受(shou)壓(ya)裝置進行(xing)受(shou)壓(ya)之用(yong)。
三、SYL-13/16型(xing)手動試壓泵性能(neng)特點：
正奧公(gong)司生產的試壓泵具有(you)結(jie)構緊湊、合(he)理、操(cao)作省(sheng)力、整(zheng)機重量輕、維修方便，大大地提高(gao)工作效率(lv)等特(te)點。
四、SYL-13/16型(xing)手動試(shi)壓泵(beng)使(shi)用與維(wei)修：
1．試壓(ya)泵(beng)開始使用前應(ying)詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓(ya)力表是否正常，進出水(shui)(shui)管是否安裝好，本泵(beng)工(gong)作介質為5~50°C清水(shui)(shui)、乳(ru)化液或運(yun)動(dong)粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥(ni)沙及其它(ta)污染物的不清潔水(shui)(shui)。
2．正奧泵業SYL-13/16型手動試壓泵水壓試驗泵為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發現有任何細微摻水現象，立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況繼續加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
6．試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。
五、SYL-13/16型(xing)手動(dong)試壓泵(beng)使用方法(fa)與注意事項
1、開(kai)箱(xiang)后的(de)安(an)裝：
1) 開箱后先按裝箱單清點隨(sui)機技術(shu)文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵(beng)安裝好
2) 請(qing)先(xian)卸(xie)下(xia)箱(xiang)蓋(gai)上的兩(liang)只螺(luo)栓，取出(chu)箱(xiang)內所裝的零部件；再卸(xie)下(xia)進(jin)水管(guan)(guan)、回水管(guan)(guan)、然后將進(jin)水管(guan)(guan)、回水管(guan)(guan)穿(chuan)過箱(xiang)蓋(gai)，再分別(bie)套在進(jin)水接(jie)(jie)頭、余(yu)水接(jie)(jie)頭上，
3) 把(ba)箱(xiang)蓋裝(zhuang)(zhuang)回水(shui)箱(xiang)后，將泵體(ti)和支(zhi)架裝(zhuang)(zhuang)回水(shui)箱(xiang)上(shang)面(mian)，擰緊聯接螺(luo)栓(shuan)。
4) 將(jiang)壓(ya)力表的(de)表面轉向柱(zhu)塞和手柄(bing)方向.
5) 安裝好工(gong)(gong)作接管和手柄(bing)，拉出(chu)底部的(de)活(huo)動足架，灌滿工(gong)(gong)作介質后，便可(ke)使用.
2、使用(yong)方法：
1) 使用前的準(zhun)備工(gong)作：
a. 在泵體(ti)的銷軸(zhou)、力臂(bei)叉的銷軸(zhou)及柱塞(sai)頂端滴注一(yi)點機油，以資(zi)潤滑(hua).
b. 水箱應經清(qing)洗，所加工作(zuo)介質(zhi)（水或(huo)粘度和水相近的油品）應當潔(jie)凈(jing)，應在5~60℃間，并宜略?于環境(jing)氣溫.
c. 壓力(li)(li)表(biao)的(de)量程不應低于(yu)試驗(yan)壓力(li)(li)的(de)1.5倍，如本泵(beng)配帶之(zhi)壓力(li)(li)表(biao)量程太大時，請另配合適(shi)的(de)壓力(li)(li)表(biao)。
d. 被(bei)試(shi)器件中應預先放盡(jin)空氣，充滿工作介(jie)質，以?短試(shi)壓(ya)時間(jian)
e. 開(kai)啟控制閥(fa)，搖動手柄，若無阻滯現(xian)象及其他異(yi)常情況，即可(ke)開(kai)紿試壓(ya)工作。
2) 使用中注意事項：
a. 泵(beng)(beng)在使用中的(de)工作壓力不得(de)超過本泵(beng)(beng)的(de)額定(ding)拌出壓力.
b. 工作中如(ru)發現泵(beng)或其他部份有(you)滲漏現象應停機(ji)泄壓進行檢修(xiu).
c. 當泵的排出壓(ya)力達到(dao)試驗壓(ya)力時，應關(guan)閉控(kong)制閥(fa)，使泵與被試系(xi)統關(guan)斷(duan).
d. 使用中應注(zhu)意不斷補充工作(zuo)介質。
3) 試壓泵的聯接尺寸：
在泵的前(qian)方(fang)中(zhong)心線上，離地高度735毫米(mi)處(chu)，設有工(gong)(gong)作(zuo)管接(jie)頭，隨泵帶有工(gong)(gong)作(zuo)接(jie)管一根，長約1500毫米(mi)，接(jie)并(bing)有內螺紋為M22X1.5，請各用(yong)戶按此尺(chi)寸(cun)安拌聯(lian)接(jie)管路（見圖2）工(gong)(gong)作(zuo)接(jie)管系紫銅管所(suo)制，使用(yong)時可(ke)適(shi)當彎曲，以適(shi)應不同方(fang)位的聯(lian)接(jie).
六、SYL-13/16型手(shou)動試壓泵故障(zhang)與(yu)排除(chu)
試壓中如發(fa)生故障(zhang)，應(ying)首先排(pai)除泵以外（被試器件、管(guan)路系統(tong)等滲漏）故障(zhang)原因，再檢查(cha)泵的故障(zhang)而(er)排(pai)除之一(yi)。
故障(zhang)現象 | 原因 | 排(pai)除方法 |
升壓(ya)很(hen)慢或壓(ya)力不上升 | 1.濾(lv)網(wang)堵塞 | 更換介質并清(qing)(qing)洗(xi)水(shui)箱和(he)濾網，必要時清(qing)(qing)洗(xi)泵體內各(ge)零件和(he)通道(dao)。 |
2.吸(xi)氣管漏(lou)氣 | 箍緊吸(xi)水管(guan)、檢查或更換(huan)進水閥座密封圈(quan)。 | |
3.其它連接處滲漏(lou) | 擰緊螺紋或更換(huan)密(mi)封件。 | |
4.柱(zhu)塞副密封件損壞 | 清(qing)洗，更換密(mi)封件(jian)或柱塞副。 | |
5.進、出水閥滲漏 | 清(qing)理泵閥(fa)處臟物(wu)或重(zhong)新研磨、更換進出水閥(fa)， | |
6.控制和卸壓閥滲漏(lou) | 同(tong)上清(qing)洗或重新研磨(mo)、更換閥瓣。 | |
保(bao)壓性能差 | 7.出(chu)水閥滲漏(lou) | 清洗(xi)內部(bu)臟物或重新研磨、更(geng)換出水(shui)閥(fa)。 |
8.控制閥或卸壓(ya)閥滲漏 | 同6 | |
9.各連接處滲漏 | 同(tong)3 |
